硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能试验方法
一、测试范围：测定硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定规定了三种方法：
—使用标准试样并且金属板经润滑剂润滑（方法A）
—使用标准试样并且金属板与试样粘合在一起（方法B）
—使用产品或产品的一部分并且金属板经润滑剂润滑（方法C）
三种方法所得结果不相同。对于经润滑的试样，若能使其达到重复润滑，则试验结果仅与橡胶的模量有关，而与试样的形状无关。对于与金属板粘合在一起的试样，试验结果与橡胶的模量及试样的形状有关。试样形状对于试验结果的影响较大，因此，这个试验结果与经润滑剂润滑的试样所获得的结果有显著的不同。对于产品，试验结果取决于试样形状，但是对于产品试验主要用于比较目的时，是可接受的。
二、原理：（金属板经润滑或与金属板粘接的）试样在压缩板之间以恒速压缩，直至达到预定应变。
三、对应向科机型：XK-9014压缩应力试验机
四、试验要求
4.1平面金属板：
该板应具有均匀的厚度，横向尺寸应大于或等于粘合试样，或至少比润滑试样大20mm。对于A法和C法，每个板的一个表面应高度抛光，其表面粗糙度Ra应不大于0.4um。对于B法，每个板的一个表面应进行适当处理，以适于所使用的粘合体系。
4.2压缩试验机配有自动绘图装置记录力-变形的关系，测力精度应达到1级。
4.3当测试A法和B法的标准试样和C法的较大试样时，测定位移的精度应达到±0.02mm，包括负荷传感器和装置刚性度的修正。
4.4当测试产品的高度小于标准试样时，测定位移精度应达到±0.2%，包括负荷传感器和装置刚性度的修正。
4.5试验机应装配有平行压缩板，其至少与平面金属板一样大，并应能在10mm/min±2mm/min的标准速度下操作。
4.6对于A法和C法，只要满足所要求的表面粗糙度，可以直接使用压缩板进行试验，而不必再使用金属板润滑剂
4.7对于A法和C法，润滑剂应对试验中的橡胶无显著影响。
注：在大多数情况下，可选用运动黏度为0.01㎡/s的有机硅或氟硅流体作为润滑剂。
4.8试样：
a)A法和B法所用的标准试样是圆柱体，直径为29.0mm±0.5mm,高度为12.5mm±0.5mm。试样可以由裁切或模压而成。
b)对B法，可使用适当的模具和粘合体系，将试样直接模压刀金属板上，也可使用适当的非荣剂型粘合体系粘合在金属板上。
c)对于C法，试样是一整个产品或产品的一部分，或多个产品，对于异型件，应使用50mm~100mm长作为试样（如果有必要增加力的读数，也可一起使用两条这种异型件）。对于内径50mm~100mm的环状产品，可使用整个产品，对小产品，可将两个或多个产品并排平行放置进行试验，以增加力的读数。
4.9试样数量：至少3个试样。
4.10硫化与试验之间的时间间隔
——对于所有试验，硫化与试验之间的较小时间间隔应为16h。
——对于非产品试验，硫化与试验之间的较大时间间隔应为4周，对于要求比对评估试验，应尽可能地在相同的时间间隔内进行。
——对于产品试验，只要有可能，硫化与试验之间的时间间隔应不超过3个月。在其他情况下，试验应在用户接收产品之日2个月内进行。
五、试验步骤：
5.1应力-应变性能的测定A法
a)在抛光的金属板表面上轻轻地涂上一薄层润滑剂
b)将试样组合件放入压缩试验机中心，以10mm/min速度压缩试样，直至应变达到25％为止。以相同的速度放松试样。如此在重复压缩和放松试样三次，四次压缩周期形成一个连续的程序，记录力-变形曲线。
5.2应力-应变性能的测定B法
将粘合的组合件放入压缩试验机中心，以10mm/min速度压缩试样，直至应变达到25％为止。以相同的速度放松试样。如此在重复压缩和放松试样三次，四次压缩周期形成一个连续的程序，记录力-变形曲线。
5.3应力-应变性能的测定C法
在抛光的金属板表面涂上一层薄层润滑剂。将粘合的组合件放入压缩试验机中心。
注：对环状产品进行试验时，压缩板上应有孔，以便在压缩期间将空气排出以10mm/min速度压缩试样，直至应变达到30％为止,记录力-变形曲线该试验一般无需进行机械调节。也可使用A法和B法中所进行的机械调节。
六、结果表示：
6.1对于A法和B法
试验结果应从记录的力-变形曲线图中获得，以压缩应变为10％和20％时的压缩模量表示，单位为MPa。应变从zui后一个压缩周期曲线与应变（变形）轴的交点得到。根据zui后一个周期时压缩部分所测定的力-变形值来确定其压缩应力-应变性能。试验结果应报告所有试样压缩应变在10％和20％时的中值和单位。
6.2对于C法
试验结果应从记录的力-变形曲线图中获取，以压缩应变为10％和20％时的压缩模量表示，单位为MPa。
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